Como evitar o vazamento do saco de filtro de coletor de poeira e manter a baixa emissão?

2024-09-27

A fabricação deSacos de filtroprecisa ser à prova de vazamentos à medida que eles criam furos na costura e, portanto, correm o risco de aumentar as emissões do Baghouse durante a operação. A prevenção de vazamentos garante que baghouses alcancem consistentemente baixas emissões. Discutiremos como detectar e abordar vazamentos em baghouses em um artigo separado.


1 Medidas de prevenção de vazamentos de bolsa de filtro

1.1 HOT MELT PROCESSO

O derretimento quente pode resolver os problemas das rebarbas, fios soltos, furos e outros problemas que ocorrem na costura tradicionalSacos de filtro, especialmente os buracos no corpo da bolsa, a eficiência é cerca de 5 vezes a de costura tradicional e tem as vantagens de costurar e fortes vínculos. No entanto, nem todos os sacos de filtro podem ser costurados com processo de fusão a quente, geralmente fibra de camada única, os sacos de filtro de fibra termoplásticos podem ser costurados com processo de fusão a quente. A Figura 1.1 mostra o diagrama esquemático da bolsa de filtro após o tratamento com fusão a quente. Após o tratamento com fusão a quente, não há furos nas articulações do saco de filtro, e não há risco de penetração de poeira fina nos furos. Portanto, nas mesmas condições de teste, a bolsa de filtro de fusão a quente tem a maior eficiência de filtração.

schematic diagram of the filter bag after hot melt treatment

Figura 1.1 Diagrama esquemático do saco de filtro após tratamento a quente


1.2 Processo de revestimento

Quando a costura de fusão a quente não é possível e a costura da linha é usada, os poços são inevitavelmente deixados no saco de filtro. Um processo de revestimento é frequentemente usado no setor para evitar vazamentos em sacos de filtro. O processo de revestimento começa com a seleção de um selante apropriado para condições complexas de gás de combustão. Isso é alcançado através de uma abordagem três dependentes: avaliação de laboratório, ensaios de produção e experiência de engenharia. Depois que um selante adequado for identificado, o equipamento automático de revestimento de bolsa é empregado para aplicar uma camada de selante aos poços de fios de costura na bolsa. Isso garante a estabilidade e a uniformidade da superfície do produto revestido e otimiza a vedação do orifício. Estudos mostraram que a eficiência da filtragem dos sacos revestidos é semelhante à dos sacos de filtro de fusão a quente.

A Figura 1.2 mostra um diagrama esquemático dos poços da bolsa antes e depois do revestimento.

schematic diagram of the pinholes of the bag before and after coating

schematic diagram of the pinholes of the bag before and after coating (upper diagram with adhesive, lower diagram without adhesive)

Figura 1.2 Diagrama esquemático dos poços da bolsa antes e depois do revestimento (diagrama superior com adesivo, diagrama inferior sem adesivo)


1.3PTFE Tape Lamination Process para vedação de pinhas

Um método adicional para impedir o vazamento é a vedação de furos através da utilização do processo de laminação da fita PTFE. Apesar do fato de que a fita PTFE ser um material resistente ao calor e quimicamente estável, ainda existe a possibilidade de que possa se destacar do substrato quando ela é respeitada por laminação quente. Uma vez que a fita PTFE está totalmente removida, ainda há a possibilidade de poeira permear os furos. Como ilustrado na Figura 1.3, esta é uma representação esquemática dos poços no corpo doSaco de filtroApós o processo de vedação com fita PTFE.

Schematic diagram of a filter bag after applying PTFE tape

Figura 1.3: Diagrama esquemático de um saco de filtro após aplicar a fita PTFE


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